有机废气经风机输送，经换热器升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入余热锅炉或其他换热设备回收烟气热量，烟气再进入换热器将废气预热，最后烟气经烟囱排放。

有机废气是在石油、化工、印染、塑料、制药、涂装等行业在生产过程中会产生各类有毒有害的气体，这些气体中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等，传统的有机废气净化处理方法有吸附法和冷凝法。但这些方法常会有净化不彻底、产生二次污染的现象，因而环保排放也就不达标。

随着工业的发展和城市人口的增长，人们在生产和生活中排放的各种污染物越来越多，而有机废气污染物对环境和人们身体健康的影响尤为严重。目前国内外治理有机度气通常采用直接或蓄热氧化法，理论上，各种有机物都可以在高温(800℃或300℃以上)下完全氧化为CO2、H2O和其他无害物质，但由子污染气体中有机组分含量低，而风量又很大，若用上述两种处理方法能耗大，运行费用高，企业难以承受。因此，大风量，低浓度有机废气的治理需采用浓缩后再进行高温氧化或蓄热氧化处理的方式。

废气由风机抽吸进入蓄热室，废气与蓄热陶瓷换热，废气预热到750℃左右，然后进入热氧化室充分氧化分解，在助燃燃料作用下，热氧化室温度达到800℃以上，废气中的有机成分完全氧化分解，热氧化室产生烟气进入放热室放热，温度降低到70℃左右，烟气再进入喷淋洗涤塔喷淋洗涤，最后烟气由烟囱排放到大气。